(一)變形工藝選擇原則

選擇變形工藝是編制工藝中最重要的部分，也是難度較大的部分，因為影響的因素很多，例如，工人的經驗，技術水平，車間設備條件，坯料情況，生產批量，鍛造用工，輔具情況，鍛件的技術要求等。 所以沒有統一的規律，要具體情況具體對待。一般說來，應遵守下列幾個原則.

①鍛造工序愈少愈好。

②加熱次數要最少。

③使用的工具愈簡單、愈少愈好。

④操作技術愈簡單愈好。

⑤最終一定要符合鍛件技術條件的要求。

總之，要結合車間的具體生產條件，參考類似典型工藝，盡量采用先進技術，保證獲得良好的鍛件質量、高的生產率和盡可能少的材料消耗。

(二)典型變形工序的選擇

    一般來說，鍛件變形工序的選擇可根據鍛件形狀、尺寸和技術要求，結合各基本工序的變形特點，參考有關典型工藝確定。選擇變形工藝包括：確定制造該鍛件所需的基本工序，輔助工序，安排工序順序，設計工序半成品的尺寸等。

1)餅塊類鍛件的變形工藝：一般均以鐓粗成形。當鍛件帶有凸肩時，可以根據凸肩尺寸，選取墊環鐓粗或局部鐓粗。若鍛件的孔可沖出，則還需采取沖孔工序。

2)長軸鍛件：軸桿類鍛件一般需要拔長工序。對于階梯軸桿需要先壓肩分段再拔長。若鍛件的孔可沖出，則還需采取沖孔工序。

3)空心類鍛件：一般需要鐓粗、沖孔，而后有的需要心軸拔長以增加其長度，有的需要擴孔擴大其內、外徑。采取哪種變形方案，主要取決于空心鍛件的外徑、內徑和高度這3個幾何尺寸的相互關系。

    所以，我們山西永鑫生重工股份有限公司在鍛造過程中，嚴格按照鍛件的變形工序原則加工，不同材質的鍛件選用不同的方法，使得我們的鍛件產品質量很好，很多客戶多產品非常滿意。