壓力容器作為工業生產中用于儲存和運輸各類介質的關鍵設備，廣泛應用于石油化工、核電、能源等眾多領域。其安全可靠性直接關系到生產活動的正常進行以及人員和環境的安全。壓力容器鍛件作為壓力容器的核心部件，承受著巨大的壓力和復雜的載荷，因此，深入研究壓力容器鍛件制造要點，確保鍛件質量是保障壓力容器安全運行。

輾環工藝是一種專門用于制造環形鍛件的鍛造工藝，通過輾環機使環形坯料在旋轉過程中不斷受到軋制力的作用，實現壁厚減小、直徑擴大，從而獲得所需尺寸和性能的環形鍛件。在壓力容器鍛件制造中，輾環工藝常用于生產筒體、法蘭等環形鍛件。該工藝具有生產效率高、材料利用率高、鍛件內部纖維流線分布合理等，能夠有效提高環形鍛件的質量和性能。在輾環工藝中，要精確控制輾環機的軋制參數，如軋制速度、進給量、軋制溫度等。軋制速度和進給量的匹配要合理，以保證坯料均勻變形。軋制溫度要根據材料的特性進行控制，確保金屬在合適的溫度范圍內發生塑性變形。同時，要注意模具的潤滑和冷卻，減少模具磨損。

超聲波檢測利用超聲波在材料中的傳播特性，檢測鍛件內部的缺陷，如裂紋、氣孔、夾雜等 。它具有檢測靈敏度高、檢測速度快、對人體無害等，適用于檢測各種金屬材料的鍛件，在超聲波檢測過程中，要根據鍛件的材料、形狀、尺寸等因素選擇合適的探頭和檢測工藝參數，確保能夠準確發現缺陷并對其進行定位和定量分析。

無損檢測是壓力容器鍛件質量檢測的重要手段，能夠在不破壞鍛件的前提下，檢測其內部和表面的缺陷 。常用的無損檢測技術包括超聲波檢測（UT）、射線檢測（RT）、磁粉檢測（MT）、滲透檢測（PT）等。