不銹鋼鍛件鍛后熱處理，又稱為第一熱處理或預備熱處理，通常是緊接在鍛造過程完成之后進行的，有正火、回火、退火、球化、固溶等幾種形式。今天我們來了解其中幾種。

       正火：主要目的是細化晶粒。將鍛件加熱到相變溫度以上，形成單一奧氏體組織，經(jīng)過一段均溫時間穩(wěn)定后，再出爐空冷。正火時的加熱速度為：在700℃以下應緩慢，以減少鍛件中的內(nèi)外溫差和瞬時應力，最好在650℃~700℃之間加一個等溫臺階；在700℃以上，尤其在Ac1（相變點）以上，應提高大型鍛件的加熱速度，爭取獲得更好一些的晶粒細化效果。正火的溫度范圍通常在760℃~950℃之間，根據(jù)成分含量不同的相變點不同而定。通常碳與合金含量越低，正火溫度越高，反之則越低。有些特殊鋼種可達1000℃~1150℃范圍。但不銹鋼及有色金屬的組織轉變卻是靠固溶處理來實現(xiàn)的。

       回火：主要目的是擴氫。并且還可以穩(wěn)定相變后的組織結構，消除組織轉變應力及降低硬度，使不銹鋼鍛件易于加工并不產(chǎn)生變形。回火的溫度范圍有三種，即高溫回火（500℃~660℃）、中溫回火（350℃~490℃）和低溫回火（150℃～250℃）。常見的大鍛件生產(chǎn)都采用高溫回火方式。回火一般緊跟在正火之后進行，當正火鍛件空冷至220℃～300℃左右時，重新入爐加熱、均溫、保溫，然后隨爐冷至鍛件表面250℃~350℃以下出爐即可。回火后的冷卻速度應足夠緩慢，以防在冷卻過程中因瞬時應力過大而產(chǎn)生白點，并盡量減少鍛件中的殘余應力。通常將冷卻過程分為兩個階段：在400℃以上，因鋼處于塑性較好、脆性較低的溫度范圍，冷速可稍快一點；在400℃以下，因鋼已進入冷硬和脆性較大的溫度范圍，為了避免開裂和減少瞬時應力，應采取更為緩慢的冷卻速度。對于白點和氫脆較敏感的鋼，需要根據(jù)氫當量和鍛件有效截面尺寸大小，確定延長回火時間擴氫，以便將鋼中的氫擴散溢出，使其降低到安全的數(shù)值范圍。

       退火：溫度包括了正火和回火的整個范圍（150℃～950℃），采用爐冷的方式，做法與回火差不多。加熱溫度在相變點以上（正火溫度）的退火叫完全退火。沒有發(fā)生相變的退火叫不完全退火。退火的主要目的是為了消除應力和穩(wěn)定組織結構，包括冷變形后的高溫退火和焊接后的低溫退火等等。正火+回火是比單純退火更高級的手段，因為相變充分、組織轉變充分，并且有恒溫擴氫的過程。

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