冷軋機是一種新型的鋼筋冷軋加工設備。使用冷軋機軋制出的冷軋帶肋鋼筋在預應力混凝土構件中，是冷拔低碳鋼絲的更新換代產品，在現澆混凝土結構中，則可代換Ⅰ級鋼筋，以節約鋼材，是同類冷加工鋼材中較好的一種。今天永鑫生重工具體談談軋輥的使用和維護應注意哪些問題。

(1)全面的進廠質量驗收。軋輥是高技術、高附加值產品，必須依據機械行業標準、企業標準和訂貨技術要求進行嚴密、科學的質量復檢。包括檢測軋輥尺寸及形位公差:檢測輥身輥頸的硬度分布及其不均勻性。整個輥身HS值偏差不大于+(1 ~2)HS;同-母線偏差不大于1HS.用頑磁力測定儀測定工作層深度:用磁粉法探測表層與近表層缺陷，用超聲波法探測軋輥內部缺陷;目檢外部缺陷。不少鋁軋制廠不具備檢測手段，軋輥驗收是薄弱環節。

(2)控制貯運條件。運時避免碰撞。貯運溫度應大于OC,嚴禁室外存放。存放時不得發生較大的的溫度變化，并要有防銹措施.我國北方若必須在冬季室外運輸軋輥鍛件時,需用數層毛氈將軋輥包緊，運輸時間不大于1h。

(3)自然時效。自出廠日起，工作輥需存放6個月，支撐輥存放- -年后方可使用，以降低殘余應力。定期重磨。即使軋輥鍛件輥面無影響使用的缺陷，也應進行保護性換輥。工作輥一般工作50~100h，支撐輥工作2000~ 3000h便重磨一次，除去疲勞裂紋，防止其擴展成深裂紋。重磨時可用雙液法或探傷法檢測裂紋深度。磨削量應大于裂紋深度。(6)定期回火或自然時效。工作輥--般工作2000h,支撐輥工作約4000h,即將其重磨后進行低溫回火或自然時效，松弛殘余應力，延長使用壽命。

(4)軋輥的修復。輥面硬度過高時，可可火使之降低;反之可重新淬火使之升高。一根軋輥可進行1~2次這種重淬處理。但重淬也可能導致淬火裂紋甚至開裂，需慎重。